Vad är PVD för diskbänkar i rostfritt stål?
PVD (Physical Vapour Deposition) är en teknik som bildar en tunn filmbeläggning på ytan av rostfria diskbänkar. Denna beläggning bidrar inte bara till diskbänkens estetiska tilltalande, utan förbättrar också dess slitage- och korrosionsbeständighet.
Hur bildas en PVD-yta?
Processen för PVD-ytbildning inkluderar huvudsakligen följande steg:
Vakuummiljöförberedelse: Den rostfria diskbänken placeras i en högvakuummiljö för att säkerställa att beläggningsmaterialet effektivt kan fästa på underlaget.
Materialavdunstning: Ett specifikt beläggningsmaterial (t.ex. titan, zirkonium, krom, etc.) väljs och upphettas till dess förångningspunkt för att förånga materialet till ett gasformigt tillstånd.
Jonisering och acceleration: Det förångade materialet joniseras och accelereras av ett elektriskt fält mot ytan av diskbänken av rostfritt stål.
Deposition: Det joniserade materialet avsätts på ytan av det rostfria stålet för att bilda en enhetlig och tät beläggning.
Fördelar med PVD-processen
Slitstyrka: PVD-beläggningen ökar avsevärt hårdheten på diskbänkens yta, vilket förbättrar slitstyrkan.
Korrosionsbeständighet: PVD-beläggningar ger bra korrosionsbeständighet och förlänger diskhons livslängd.
Dekorativ: PVD-beläggning kan ge en mängd olika färger och yteffekter, såsom guld, svart, regnbågsfärger, etc., för att förbättra produktens estetik.
Miljövänlig: PVD-processen är mer miljövänlig jämfört med den traditionella galvaniseringsprocessen eftersom inga skadliga kemikalier används.
Stark vidhäftning: PVD-beläggning har hög vidhäftning och är inte lätt att ta bort.
Nackdelar med PVD-processen
Högre kostnad: På grund av utrustningens och processens komplexitet är kostnaden för PVD-beläggning högre.
Strikta processkrav: Den måste utföras under höga vakuumförhållanden och är svår att använda.
Svårigheter med underhåll: När PVD-beläggningen är skadad är reparationen mer komplicerad och kräver specialiserad utrustning och teknik.
Hur testar man kvaliteten på PVD?
Visuell inspektion: Observera om beläggningen är enhetlig, med eller utan färgskillnad, fläckar eller bubblor och andra defekter.
Hårdhetstest: Använd en hårdhetstestare för att testa beläggningens hårdhet för att säkerställa att den uppfyller standardkraven.
Vidhäftningstest: Utför ett repningstest eller avskalningstest för att kontrollera beläggningens vidhäftning.
Korrosionsbeständighetstest: Testa beläggningens korrosionsbeständighet genom ett saltspraytest och andra metoder.
Nötningsbeständighetstest: Simulera den faktiska användningsmiljön och utför ett nötningstest på beläggningen för att utvärdera dess nötningsbeständighet.
Hur underhåller man PVD-ytan i rostfritt stål i vardagen?
Undvik kollision med hårda föremål: Försök att undvika att slå i diskbänkens yta med hårda föremål för att förhindra skador på beläggningen.
Rengöring Uppmärksamhet: Använd en mjuk trasa och neutralt rengöringsmedel för att rengöra diskhon, undvik att använda sura eller alkaliska starka rengöringsmedel.
Förhindra kemisk korrosion: Undvik långvarig kontakt med starka kemikalier som blekmedel och ammoniak.
Vanligt underhåll: Underhåll regelbundet med ett professionellt underhållsmedel för att hålla beläggningen glansig och skyddande egenskaper.
Franta Rostfritt stål Sink PVD Process
Franta diskbänkar i rostfritt stål, inklusive diskbänkar med en skål, diskbänkar med dubbla skålar, diskhoar med undermontering och diskhoar för toppmontering, använder en avancerad PVD-process för att säkerställa att deras produkter har utmärkt hållbarhet och estetik. Flints PVD-teknik kan göra diskbänkens yta mer hållbar och hållbar, vilket inte bara förbättrar diskhons livslängd utan också förbättrar kökets övergripande dekorativa effekt. Detta gör Flints diskbänkar i rostfritt stål konkurrenskraftiga på marknaden och kan möta konsumenternas efterfrågan på högkvalitativa och högpresterande köksartiklar.
