Sömlösa rör av rostfritt stål produceras genom en serie steg som involverar uppvärmning, håltagning, valsning och efterbehandling för att skapa rör utan svetsade sömmar. Här är en detaljerad förklaring av produktionsprocessen, följt av testmetoder och standarder som säkerställer deras kvalitet.
Produktionsprocess av sömlösa rör i rostfritt stål
Råmaterialberedning
Billetförberedelse: Valsämnen i rostfritt stål (cylindriska massiva stänger) väljs och skärs till önskad längd. Äggorna inspekteras för ytdefekter och förbereds för uppvärmning.
Uppvärmning
Uppvärmning av Billet: Ämnet värms upp i en roterande eldstadsugn eller en induktionsugn till en temperatur vanligtvis runt 1200 grader - 1300 grader (2192 grader F - 2372 grader F) för att mjuka upp metallen och göra den mer användbar.
Genomträngande
Piercing process: Det uppvärmda ämnet överförs till en piercingkvarn där den genomborras med en roterande piercer eller en Mannesmann piercing mill. Ämnet roteras och skjuts över en genomträngande dorn eller plugg för att skapa ett ihåligt skal. Detta bildar det grova röret med ett initialt ihåligt centrum.
Rullande
Förlängning eller Pilger Mill Valsning: Det ihåliga skalet valsas i en förlängare eller pilgerkvarn för att ytterligare minska diametern och väggtjockleken. Röret passerar genom en serie rullställningar med avsmalnande rullar som gradvis minskar dess tjocklek och förlänger dess längd.
Dornkvarnsprocess: En dorn (en lång cylindrisk stång) sätts in i det ihåliga röret medan det passerar genom rullstolarna. Detta hjälper till att uppnå önskade inre och yttre dimensioner samtidigt som en jämn inre yta bibehålls.
Storleks- och stretchreducerande
Dimensionering Mill: Röret går genom en dimensioneringskvarn för att uppnå exakt ytterdiameter och väggtjocklek. Dimensioneringsoperationen säkerställer dimensionsnoggrannhet.
Sträck ut minska fräs: I vissa fall genomgår röret sträckreducering, där det reduceras ytterligare i diameter och finjusteras för tjocklek.
Värmebehandling
Glödgning: Röret utsätts för värmebehandling eller glödgning för att lindra inre spänningar, förbättra duktiliteten och förbättra de mekaniska egenskaperna. Glödgningsprocessen går ut på att värma upp röret till en specifik temperatur och sedan kyla det snabbt (släckt) eller långsamt, beroende på önskade egenskaper.
Rätning och skärning
Uträtning: Röret förs genom en riktningsmaskin för att korrigera eventuella böjar eller avvikelser från önskad form.
Skärande: Röret kapas till önskade längder med hjälp av skärmaskiner, såsom sågar eller flamskärare.
Ytbehandling
Avkalkning och betning: Rörytan rengörs med sura lösningar (betning) eller blästring för att avlägsna glödskal, oxider och andra föroreningar.
Putsning: Röret är polerat för att uppnå önskad ytfinish, särskilt för applikationer där en jämn yta är kritisk.
Inspektion och provning
Visuell och dimensionell inspektion: Rör inspekteras visuellt för ytdefekter och deras dimensioner kontrolleras för att säkerställa att de uppfyller de erforderliga specifikationerna.
Testmetoder och standarder för sömlösa rör i rostfritt stål
Sömlösa rör av rostfritt stål utsätts för en rad tester för att verifiera deras kvalitet och överensstämmelse med standarder.
Vanliga testmetoder:
Icke-förstörande testning (NDT):
Ultraljudstestning (UT): Använder högfrekventa ljudvågor för att upptäcka interna brister eller diskontinuiteter.
Virvel Ström Testning (ECT): Detekterar yt- och ytnära defekter med hjälp av elektromagnetisk induktion.
Magnetisk partikelinspektion (MPI): Detekterar diskontinuiteter på ytan och något under ytan med hjälp av magnetfält och järnpartiklar (gäller endast ferromagnetiska material).
Färgämne Penetrant Inspektion (DPI): Använder en flytande penetreringsmedel för att avslöja ytdefekter som kanske inte är synliga för blotta ögat.
Destruktiv testning:
Dragprovning: Mäter rörets styrka genom att dra i det tills det går sönder.
Hårdhetstestning: Bestämmer materialets motstånd mot intryck.
Tillplattad test: Bedömer rörets förmåga att motstå tillplattning utan att spricka.
Böjtest: Utvärderar rörets duktilitet och förmåga att motstå böjning utan att gå sönder.
Påverkan Testning: Bedömer rörets seghet eller förmåga att absorbera energi vid brott.
Hydrostatisk testning:
Röret fylls med vatten eller annan vätska och trycksätts för att kontrollera läckor, defekter eller strukturella svagheter. Den verifierar rörets förmåga att motstå dess maximala nominella tryck.
Standarder för sömlösa rör i rostfritt stål:
Flera internationella standarder specificerar tillverkning, testning och kvalitetskrav för sömlösa rostfria rör:
ASTM-standarder:
ASTM A312: Standardspecifikation för sömlösa, svetsade och kraftigt kallbearbetade austenitiska rostfria rör.
ASTM A213: Standardspecifikation för sömlösa ferritiska och austenitiska stålpanna, överhettare och värmeväxlarrör.
ASTM A269: Standardspecifikation för sömlösa och svetsade austenitiska rostfria stålrör för allmän service.
ASTM A790: Standardspecifikation för sömlösa och svetsade ferritiska/austenitiska rostfria rör.
ASME-standarder:
ASME SA312, SA213, SA269, SA790: Dessa är specifikationer som motsvarar ASTM-standarderna men publicerade av American Society of Mechanical Engineers för användning i tryckrörstillämpningar.
EN (europeisk norm) standarder:
SV 10216-5: Sömlösa stålrör för tryckändamål – Tekniska leveransvillkor – Del 5: Rostfria stålrör.
SV 10297-2: Sömlösa cirkulära stålrör för mekaniska och allmänna tekniska ändamål – Tekniska leveransvillkor – Del 2: Rostfritt stål.
ISO-standarder:
ISO 1127: Rostfria stålrör – Mått, toleranser och konventionella massor per längdenhet.
ISO 2037: Rostfria rör för livsmedelsindustrin.
Dessa standarder ger riktlinjer för materialegenskaper, dimensioner, toleranser, ytfinish, mekaniska egenskaper och testmetoder för att säkerställa att de sömlösa rostfria rören uppfyller de erforderliga prestanda- och säkerhetskriterierna för deras avsedda tillämpningar.